플라스틱 사출 금형용 핫 러너 시스템 노하우

플라스틱 사출 금형에 핫 러너 시스템이 필요한 이유는 무엇입니까?

금형의 콜드 러너는 금형 캐비티와 게이트 사이의 섹션을 나타냅니다. 용융 플라스틱은 사출 압력과 자체 열로 인해 러너 내부에서 유동성을 유지합니다. 그러나 성형 재료의 일부로서 러너는 제품의 일부가 아닙니다. 결과적으로 금형을 설계할 때 충전재뿐만 아니라 러너를 단축 또는 소형화하여 재료 절약 생산을 고려해야 합니다. 사실, 콜드 러너를 통해 두 가지를 모두 갖는 것은 매우 어렵습니다. 그러나 핫 러너 시스템은 이 문제를 해결할 수 있습니다.

핫 러너의 유형 및 적용:

핫 러너를 사용할 때 게이트 유형은 핫 러너 구성 요소의 선택과 금형의 제조 및 설계를 직접 결정하기 때문에 게이트 유형의 적절한 선택이 매우 중요합니다. 따라서 핫 러너는 게이트 유형에 따라 (1) 핫 팁 핫 러너 시스템, (2) 스프루 게이팅 핫 러너 시스템 및 (3) 밸브 게이팅 핫 러너 시스템의 3가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

핫 팁 핫 러너

각 핫 러너 공급 업체에서이 시스템을 제공하기 때문에 가장 널리 적용되는 핫 러너입니다. 서로 다른 공급업체의 시스템은 모양과 크기가 다른 노즐과 노즐 인서트를 특징으로 하지만 정확히 동일한 방식으로 작동합니다. 즉, 전면의 인서트 핫 팁을 결합하는 방법을 통해 게이트의 성형 온도를 정밀하게 조정하고 제어하는 것입니다. 냉각 시스템이 있는 노즐. 각 핫 러너 회사는 핫 팁의 R&D에 많은 돈을 투자했습니다.

핫 팁 핫 러너 시스템은 PP, PE, PS, LCP, PA, PET, PBT, PEEK, POM, PEI, PMMA, ABS, PVC, PC, PSU 및 TPU와 같은 대부분의 플라스틱 성형 재료에 사용할 수 있습니다. 등. 일반적으로 핫 팁 게이트는 중소형 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 매크로 부품 생산에 적합합니다. 게이트의 단면 직경은 일반적으로 0.5mm에서 2.0mm 사이입니다.

스프루 게이팅 핫 러너

스프루 게이팅 핫 러너에서 용융 플라스틱은 열린 파이프를 통해 금형 캐비티로 들어갑니다. 게이트 영역의 용융 흐름 압력 손실은 매우 작습니다. 스프루 게이팅 핫 러너 시스템은 중대형 부품 생산에 더 적합합니다. 더 큰 크기로 인해 게이트 마크가 더 잘 보입니다. 따라서 스프루 게이팅 핫 러너 시스템은 일반적으로 게이트 마크 외관에 대한 요구 사항이 높지 않은 내부 제품 또는 구성 요소에 적용됩니다. 또한 스프루 게이팅은 종종 콜드 러너와 함께 사용됩니다. 즉, 스프루 노즐을 메인 러너 및 스프루로 사용하고 콜드 러너를 따라 스프루 게이팅을 설계합니다. 응용 분야에서는 콜드 러너의 게이트 표시가 중요하지 않기 때문에 원활한 흐름을 위해 스프루 게이팅을 더 크게 만들 수 있습니다.

밸브 게이팅 핫 러너

밸브 게이팅 핫 러너는 글로벌 주류 핫 러너 회사에서 공급하는 또 다른 핫 러너 시스템입니다. 밸브 핀 컨트롤러를 통해 이 니들 시스템은 미리 설정된 시간에 게이트를 기계적으로 열거나 닫습니다. 이러한 형태의 핫러너는 기존 2가지 시스템(Hot Tip Hot Runner & Sprue Gating Hot Runner)의 수동 게이트 개폐 시간 제어, 매끄럽고 광택 있는 게이트 마크 허용, 핫 러너 적용 확대 등의 장점을 가지고 있습니다.

(베스트타임즈 몰드&플라스틱 제품 테크놀로지(주))