열경화성 금형 소개

Best Times Mold는 또한 10년 이상 SMC/BMC/GMT/LFT 금형을 전문으로 하고 있습니다.

SMC(시트 몰드 컴파운드)는 고분자 수지, 인서트 필러, 섬유 강화제, 촉매, 안료, 안정제, 이형제 및 증점제의 혼합물입니다. SMC의 제조는 연속 인라인 공정입니다.

이 프로세스는 다양한 크기의 고강도 복잡한 부품을 생산합니다. 일치하는 금속 다이가 유압 성형 프레스에 장착됩니다. 재료 충전은 수동 또는 로봇 방식으로 금형에 배치됩니다. 가열된 금형 반쪽이 닫히고 최대 2000psi의 압력이 가해집니다. 사이클 시간은 부품 크기와 두께에 따라 1분에서 5분 사이입니다. 리브, 보스 및 인서트와 같은 형상을 성형할 수 있습니다.

압축 성형된 유리 섬유 부품은 순 크기와 모양, 두 개의 우수한 마감 표면 및 뛰어난 부품 간 반복성이 특징입니다. 트리밍 및 마감 비용이 최소화됩니다.

금형 내 코팅 및 진공 시스템을 사용하여 표면 페인트 능력을 향상시켜 프라이머가 필요하지 않습니다.

색상 화합물은 사용자 정의할 수 있습니다.

SMC 성형 부품의 장점은 다음과 같습니다.

1. 우수한 내열성을 포함한 우수한 치수 안정성.

2. 성형 색상을 위해 착색이 가능하며 금형 질감이 가장 좋습니다.

3. 저온 및 고온 환경에서 우수한 물성 유지.

4. UV 노출 및 물과 관련된 응용 분야의 실외 사용에 적합합니다.

BMC(벌크 몰딩 컴파운드) 몰드는 고분자 수지, 다양한 인서트 필러, 섬유 강화제, 촉매, 안정제 및 점성을 형성하는 안료로 구성된 열경화성 플라스틱을 사용합니다. 짧은 섬유로 채워지고 강화되었습니다.

BMC는 벌크 백과 슬러그 형태로 제공됩니다. 혼합 작업은 여러 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 유리와 페이스트를 결합하는 방법에는 연속 스크류 믹서, 시그마 블레이드 믹서 및 쟁기 블레이드 믹서의 세 가지가 있습니다. 선택한 프로세스는 특정 제품 특성, 제품 형태 및 부피에 따라 다릅니다.

최종 사용 용도에 따라 화합물은 엄격한 치수 제어, 난연성, 높은 유전 강도, 부식 및 얼룩 저항 및 색상 안정성을 달성하도록 공식화됩니다. 뛰어난 흐름 특성으로 인해 BMC 금형은 세부 사항과 치수의 정밀도가 필요한 다양한 응용 분야에 적합합니다. 재료는 다양한 색상으로 제공됩니다.

또한 BMC 금형은 압축 성형 또는 사출 성형에 적합합니다. BMC의 압축 성형은 전기 장비, 자동차 부품, 전기 제품 및 도구용 하우징과 같은 복잡한 부품을 대량으로 생산하는 데 사용됩니다.

GMT는 유리 매트 강화 열가소성 수지로, 섬유 강화 열가소성 수지가 포함된 시트 성형 컴파운드의 일종입니다. 열가소성 수지와 하나 이상의 보강재를 사용하여 거대한 라미네이터에서 생산됩니다. 이 프로세스는 시트 형태의 경량의 부분적으로 통합된 반제품 합성물을 생성합니다. 대부분의 형태는 1300mm에서 1400mm 너비로 생산됩니다. 그러나 일부 새로운 양식은 더 크지만 독점적인 너비로 만들어집니다. 시트 스톡은 특정 용도를 위한 도구의 배치에 맞게 크기로 절단될 수 있으며 한 면에 라미네이트된 장식 또는 기능 표면을 통합할 수도 있습니다. GMT 금형을 사용하면 압축 성형을 통해 낮은 툴링 비용과 빠른 사이클 시간으로 대형 부품을 생산할 수 있습니다. 부품 통합의 가능성은 무게와 비용을 더욱 줄일 수 있는 기회를 제공합니다.

GMT 금형 부품의 장점: 재생, 낮은 성형 압력, 긴 저장 기간, 짧은 성형 주기, 높은 생산 효율성의 활용.

GMT 금형은 주로 자동차 및 건축 및 건설, 화학 산업, 포장, 스포츠 장비 등에 사용됩니다.

LFT는 펠릿의 전체 길이를 연결하는 연속 섬유 필라멘트를 특징으로 하는 벌크 성형 재료로 이러한 재료가 광범위한 온도 범위에서 강도, 강성 및 내충격성을 동시에 개선할 수 있습니다.

한편 D-LFT(직접장섬유 열가소성 수지)는 사출 또는 압축 성형이 가능합니다. 대부분의 D-LFT 시스템은 유리 로빙을 트윈 스크류 압출기(TSE)로 공급하고, 여기서 별도로 계량된 용융 폴리머 및 첨가제와 혼합될 때 스크류에 의해 절단됩니다. 표면 조도를 개선하기 위해 일부 시스템은 TSE에 들어가기 전에 로빙을 미리 자르기 위해 칼을 사용합니다. 이 방법은 일반적으로 더 짧은 섬유를 생성하고,직접 로빙 피드는 긴 섬유를 생산하고 더 높은 구조적 성능을 가진 부품을 생산합니다.

D-LFT 금형의 장점은 반제품 및 물류 노력을 제거하여 생산 비용을 절감하고 생산 유연성을 높일 수 있다는 것입니다.

우리는 다양한 종류의 금형 제작에 성공한 경험이 있습니다.

· 자동차 부품: 범퍼, 엔진 후드, 섀시, 전면 패널, 트럭 도어, 대시보드, 전등갓, 발판, 펜더 등

·통신 및 가전제품: 전기 계량기 박스, 케이블 분기 박스, 변전 및 배전 박스, 에어컨, 위성 접시 등

· 위생 및 주방용품: 욕조, 세면대, 세면대, 천장판, 섀시, 벽판 웨인스콧 등

· 도어: 우리는 나뭇결로 SMC/MDF/HDF 도어 스킨 몰드를 만드는 독특한 경험을 가지고 있습니다.

· 운송: SMC 모터 보트, SMC 철도 프레임, 기차 좌석, 지붕, 창틀 및 화장실 등

·시공: 물탱크, 정화조 등

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